El volteador de productos impreso en 3D de igus puede aumentar la eficiencia de las líneas de envasado hasta un 20 % y generar hasta 30.000 € adicionales por hora de producción.

Latas, botellas o envases de café: en las líneas de llenado y envasado, girar los productos es una operación habitual, por ejemplo, para imprimir códigos o etiquetas. Sin embargo, los volteadores convencionales pueden sufrir desgaste, deformaciones y averías que provocan paradas imprevistas. Para reducir estos problemas, igus ha desarrollado un volteador impreso en 3D que combina ligereza, resistencia al desgaste y capacidad para procesar hasta 120.000 envases por hora.

Menos desgaste, menos paradas imprevistas
Los cambios de formato son habituales en la industria alimentaria y de bebidas. En los volteadores convencionales con varillas metálicas, una pequeña deformación puede provocar atascos y detener toda la línea. «En líneas rápidas, incluso media hora de parada no planificada supone la pérdida de 60.000 latas», explica Jonas Burk, responsable de la unidad de negocio de fabricación aditiva de igus. Para evitarlo, el nuevo volteador se fabrica mediante impresión 3D FDM con un filamento de alto rendimiento resistente al desgaste. Según igus, su vida útil prevista es de seis meses, frente a los tres meses que puede durar el recambio de algunos perfiles de plástico utilizados en soluciones convencionales.

Hasta un 90 % más ligero y fácil de instalar
El peso también influye en los tiempos de cambio y en la disponibilidad de las máquinas. Los volteadores mecanizados mediante CNC pueden superar los 30 kg y necesitar una grúa y varios operarios para su sustitución. En cambio, las versiones más pequeñas del modelo impreso en 3D pesan menos de 2 kg. Incorporan un asa para facilitar su transporte y pueden instalarse directamente en la cinta transportadora mediante tornillos. Su perfil de guiado en espiral permite girar hasta 120.000 latas por hora de forma continua, con unas diez latas pasando por el volteador en cada instante. La solución está disponible para formatos habituales de envases, como latas de conserva y café, botellas de PET, envases de vidrio y tubos de patatas fritas.

Menor inversión inicial y costes de mantenimiento
La fabricación aditiva también permite reducir los costes de adquisición. Según explica Burk, uno de los clientes de igus había pagado más de 4.000 € por un volteador con varillas metálicas, además de otros 1.400 € cada tres meses para sustituir los perfiles. Los modelos estándar impresos en 3D están disponibles desde 800 €. Para aplicaciones especiales, igus puede analizar los sistemas existentes mediante escaneado 3D y fabricar piezas adaptadas a cada instalación. Así, es posible diseñar volteadores que, además de girar los envases, modifiquen su posición lateral o su altura para responder a las necesidades concretas de la línea.

Obtenga más información sobre el volteador de productos de igus: https://www.igus.eu/industry/food-and-packaging/applications/3d-printed-product-turners-beverage-cans