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El recubrimiento funcional de superficies es una práctica esencial en la industria. Los materiales iglidur para el recubrimientos en polvo, estan compuestos por plástico libre de lubricación, y son idóneos para la protección contra el desgaste en componentes sometidos a condiciones de alto rendimiento. Estos recubrimientos proporcionan una superficie de fricción optimizada para componentes conductores de electricidad, lo que permite a los clientes prolongar considerablemente la vida útil de sus piezas. El servicio de iglidur coating facilita la selección del revestimiento óptimo.
La economía actual se enfrenta a diversos desafíos como una crisis energética, limitaciones en la disponibilidad de materiales y escasez de mano de obra altamente capacitada. Con el objetivo de brindar alivio a los fabricantes y operadores de máquinas y sistemas, igus ha implementado una serie de medidas. No solo ha aumentado sus existencias a nivel mundial, sino que también ha introducido productos innovadores como el Module Connect. Se trata de un módulo de conexión para cables en cadenas portacables que reduce los tiempos de montaje y mantenimiento hasta en un 90%.
Los ingenieros y los encargados de compras en el sector de automoción pueden respirar aliviados. Si surgía la necesidad de fabricar un molde de inyección para un componente especial apto para la producción en serie y resistente al desgaste, solían tener que esperar hasta seis semanas. Sin embargo, ahora, gracias a igus y su servicio FastLine, ese tiempo se ha reducido a solo siete días. Mediante el uso del Diseñador iglidur, los clientes pueden solicitar de manera rápida y eficiente un cojinete optimizado en términos tribológicos. Este proceso se lleva a cabo online, donde en tan solo cuatro pasos, se puede configurar y solicitar la pieza requerida a igus.
Una solución a medida, rápida y sencilla: igus, especialista en plásticos para aplicaciones en movimiento, ofrece una amplia gama de herramientas online. Entre ellas figura el configurador de cadenas portacables, que permite crear un sistema de cadena portacables a medida en sólo tres pasos y visualizar el precio, la vida útil y el plazo de entrega. Por primera vez, los usuarios tienen la opción de configurar directamente su cadena portacables con el sensor de desgaste inteligente i.Sense EC.W. Con sólo unos clics, pueden obtener un sistema de cadena portacables complejo y listo para conectar que cuenta con la monitorización del estado en tiempo real.
En entornos como la manipulación de materiales, es necesario que las máquinas operen de forma fiable las 24 horas del día. El creciente tamaño de los almacenes implica que se requiere una mayor altura de los mástiles, lo cual representa una importante demanda para los cables. Para garantizar un funcionamiento sin problemas incluso en aplicaciones colgantes exigentes, igus ha desarrollado el cable híbrido CFSPECIAL.192, el único cable del mercado específico para aplicaciones suspendidas en cadenas portacables, compatible con MOVILINK DDI de SEW-EURODRIVE. Un elemento de refuerzo de fibra sintética aramida en el revestimiento del cable permite alturas cinco veces superiores a las de los cables estándar.
La higienización con productos químicos es una práctica habitual en los equipos utilizados en la industria alimentaria. Incluso el punto ciego más pequeño puede propiciar la acumulación de humedad y, como consecuencia, la contaminación interna de la maquinaria. Por ello, cada vez más ingenieros están dedicando más esfuerzos a diseñar piezas que cumplen con los requisitos higiénicos. igus, miembro del EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénicos), ha desarrollado la primera mesa lineal basada en las directrices de diseño higiénico. El uso de materiales conformes con la FDA como el polímero de alto rendimiento iglidur A160, el acero inoxidable de alta aleación y un carro de interior lavable, garantiza que se cumpla el diseño higiénico.
Los ingenieros de igus han empezado a utilizar una tecnología sencilla para el aprovechamiento del calor en las fábricas. Consiste en utilizar el agua residual de refrigeración de las máquinas para aportar calor a las naves industriales, lo que permite ahorrar en la factura de gas y reduce las emisiones de CO2. Para que otras empresas puedan beneficiarse de esta tecnología, igus ha dispuesto todos los detalles en su página web, a disposición de todo el mundo. Si se implementara en todas las máquinas de inyección a nivel mundial, se podrían llegar a reducir más de 1 millón de toneladas de CO2 y 548 millones de metros cúbicos de gas.
Debido a la exposición constante a altas temperaturas y productos químicos altamente corrosivos en operaciones de varios turnos de trabajo, en las industrias química y de semiconductores es necesario reemplazar con frecuencia los componentes de las máquinas, como los rodamientos de bolas. El riesgo de fallos en los materiales, que puede ocasionar costosas interrupciones en el sistema, siempre está presente. «La creciente demanda de soluciones de alta durabilidad y resistencia nos ha impulsado a desarrollar nuevos materiales para nuestro rodamiento de bolas de polímero xiros A500 de eficacia probada. Entre otras ventajas, estos materiales son capaces de cumplir con los rigurosos requisitos de la industria química, la producción de semiconductores y las aplicaciones en la industria automotriz», explica Marcus Semsroth, Product Manager de Rodamientos de Bolas xiros de igus. Y añade: «Ofrecemos a los clientes una mayor variedad de materiales con características específicas para su búsqueda de jaulas o bolas adecuadas para su aplicación».
igus, el especialista en plásticos técnicos para movimiento (motion plastics), ha desarrollado igumid P190, un nuevo filamento para la impresión 3D extremadamente rígido y fuerte gracias al refuerzo con fibra de carbono. Sus características lo hacen idóneo para componentes estructurales y terminales especiales para cadenas portacables, así como para la impresión 3D de dos componentes en combinación con iglidur i190. igumid P190 está disponible como filamento para imprimir y pronto se ofrecerá también en el servicio de impresión 3D online de igus.
La empresa británica Mura Technology inicia un nuevo capítulo en el reciclaje de plástico con la construcción de la primera planta de reciclado químico de Alemania, con una capacidad de hasta 120.000 toneladas anuales. La planta permitirá reciclar plásticos compuestos combinados, anteriormente imposibles de separar, en petróleo para la fabricación de nuevos productos. Sin duda, un paso importante para mantener la economía circular de los plásticos y proteger el medio ambiente.